joseph Posté(e) February 15, 2010 Signaler Share Posté(e) February 15, 2010 Je pense que j'ai la réponse à mes problèmes. Je vais vérifier ma résine mais cela doit être de la résine polyester (pour fibre de verre) qui m'a été donnée. Et le polystyrène extrudé a été bouffé. Je vais me procurer de la résine epoxi et recommencer.J'avais bien fait une âme en polystyrène extrudé (bleu) qui me paraissait pas mal.J'ai l'impression que le moule est plus compliqué à réaliser.A suivreRenardA+Renard Joseph Messages postés : 2804 Joseph Posté le 08/02/2010 18:01:31 Profil Editer ce message Répondre en citant ce message /!\ Supprimer le sujet Envoyer un mail à Joseph Visiter son site internet Joseph Send a private message to Josephpas si tu as déjà une dérive ou un safran , cela demande un peu de travail mais le résultat est probant .Je dois refaire le moule de ma dérive , j 'essaierais de faire un petit topo avec photos je prends la suite comme promis , j 'en suis à la moitié du travail .Mon lien Citer Le KORRIGAN c 'est flippant . Lien vers le commentaire Partager sur d’autres sites More sharing options...
joseph Posté(e) February 18, 2010 Auteur Signaler Share Posté(e) February 18, 2010 J ai presque fini la seconde partie Mon lienMe suis réveillé trop tôt ce matin ................Merci Citer Le KORRIGAN c 'est flippant . Lien vers le commentaire Partager sur d’autres sites More sharing options...
Invité Eric 10 Posté(e) February 18, 2010 Signaler Share Posté(e) February 18, 2010 Ton lien n'est pas bon JosephSi, ça marche pour moi. Citer Lien vers le commentaire Partager sur d’autres sites More sharing options...
Membre Association 2024 olivierFRA100 Posté(e) February 18, 2010 Membre Association 2024 Signaler Share Posté(e) February 18, 2010 J ai presque fini la seconde partie Mon lienMe suis réveillé trop tôt ce matin ................MerciJoseph, je ne vois pas la différence avec ton premier fichier... Citer Olivier PrésidentDélégué VRC ligue 7Team Blue Venti Lien vers le commentaire Partager sur d’autres sites More sharing options...
joseph Posté(e) February 18, 2010 Auteur Signaler Share Posté(e) February 18, 2010 la dernière page avec la photo du moule en 2 parties et les photos du téton de centrage .Aprés ponçage et cirage j 'attaquerais une dérive et vous ferez connaître la suite .j 'ai remis en ligne de nouveau le fichier , pour moi il me semble bon mais mon PC peut aller chercher le fichier sur mon disque donc ................. Citer Le KORRIGAN c 'est flippant . Lien vers le commentaire Partager sur d’autres sites More sharing options...
joseph Posté(e) February 26, 2010 Auteur Signaler Share Posté(e) February 26, 2010 terminé pour la première phase , la suite sera la mise en forme de la tête , la longueur mais cela est une autre histoire ......Mon lien Citer Le KORRIGAN c 'est flippant . Lien vers le commentaire Partager sur d’autres sites More sharing options...
Invité Golem Posté(e) July 15, 2010 Signaler Share Posté(e) July 15, 2010 Bonjour joseph Bonjour a tous Technique fabuleuse pour la partie fabrication du moule, bien detaillee en photosEn revanche pour la partie moulage de la piece Je ne comprend pas la methode, elle n est pas devoilee...Si l on strate sur chaque demis moules et Que l on assemble, la piece sera plus epaisse de la valeur du strate x 2 ?A moins que l on arase chaque demi moule avant assemblage ???Ce qui endomagerai un moule parfait...Q en est il ? , quel est le secret ? Citer Lien vers le commentaire Partager sur d’autres sites More sharing options...
Rémi Brès Posté(e) July 15, 2010 Signaler Share Posté(e) July 15, 2010 et si tu coupes tes tissus pas plus grands que ce qu'ils doivent être au final... Citer Rémi Brès créateur de focs pas beaux qui font dégueuler les grand voiles Lien vers le commentaire Partager sur d’autres sites More sharing options...
joseph Posté(e) July 15, 2010 Auteur Signaler Share Posté(e) July 15, 2010 C 'est vrai que je n 'ai pas suivi le moule par la fabrication de la dérive , la prochaine je me colle à l 'appareil photo .Je pose un Gel coat incolore que je laisse prendre sans toutefois attendre longtemps aprés qu'il ne soit plus collant aux doigts ; la prémière strat est lègèrement plus grande que la forme voulue je laisse comme pour le Gel coat , les autres entrent dans la forme .la première couche est un UD 125 dans le sens longitudinal , les 2 autres en UD 125 se croise entre 30 et 40 ° et au centre un morceau de dépron mural 3 mm avec le reste de résine suffit à remplir et se mettre en forme tout seul sous la pression , aprés je ferme ; ayant passé une couche de résine sur les bords la première strat l 'ensemble se colle parfaitement , il n 'y a plus qu'à attendre avanr de démùouler . Citer Le KORRIGAN c 'est flippant . Lien vers le commentaire Partager sur d’autres sites More sharing options...
JCL Posté(e) July 16, 2010 Signaler Share Posté(e) July 16, 2010 Découper du tissu carbone pile à la forme du moule sans le déchiqueter à la stratification c'est pas évident, qu'elle est l'astuce.Moi, pour le couper au plus pres et ne pas le déchiqueter, je colle une bande d'adhésif papier et je taille ensuite dans l'adhésif, légèrement plus grand que le moule. Citer Lien vers le commentaire Partager sur d’autres sites More sharing options...
joseph Posté(e) July 16, 2010 Auteur Signaler Share Posté(e) July 16, 2010 l 'UD ne se déchiquette pas avec une bonne paire de ciseaux Citer Le KORRIGAN c 'est flippant . Lien vers le commentaire Partager sur d’autres sites More sharing options...
JCL Posté(e) July 16, 2010 Signaler Share Posté(e) July 16, 2010 OK pour l'UD mais pour le tissu? Citer Lien vers le commentaire Partager sur d’autres sites More sharing options...
Rémi Brès Posté(e) July 16, 2010 Signaler Share Posté(e) July 16, 2010 Découper du tissu carbone pile à la forme du moule sans le déchiqueter à la stratification c'est pas évident, qu'elle est l'astuce.Moi, pour le couper au plus pres et ne pas le déchiqueter, je colle une bande d'adhésif papier et je taille ensuite dans l'adhésif, légèrement plus grand que le moule.le moule n'est qu'une partie de l'outillage...le plus simple est de faire un gabarit de découpe des tissus (en alu 2 mm pour le mien) qui permet de couper proprement les bandes d'UD avec un cuttersi tu utilises de l'UD CX 125/300 de chez Sicomin en plaçant le gabarit en travers de la bande d'UD, tu obtiens tes couches orientées sans trop de chutes... Citer Rémi Brès créateur de focs pas beaux qui font dégueuler les grand voiles Lien vers le commentaire Partager sur d’autres sites More sharing options...
Invité Golem Posté(e) July 16, 2010 Signaler Share Posté(e) July 16, 2010 Sacre bleu Ya un sacré coup de main a avoir pour le couper au ciseau sans autre artifice...Certes l' UD ce découpe bien mieux que le sergéJ'utilise aussi du ruban adhésif sa aide a ne pas détruite la trame lors des manipulations, mais oblige a découper la pièce avec de la marge... Maintenant le coup du gabarit de découpe en alu !!!!...........Tout s'explique.......des photos des photos !!!!j' imagine qu'il faille bien maintenir le tout avant de couper ca me rappel la coupe de papier peint bien détrempé avec un cutter émoussé ... hu ! hu !hu !!Pour ce qui est du nombre de couches de fibre, je suis stupéfait de voir que 6 couches (3 noyau depron 3) d'UD 125 suffisent !!!!j'ai fait un essai sur un safran en commençant par du sergé pour l'esthétique : 1 sergé 200 + 2 UD 80 croisé noyau 2 UD 80 + 1 sergé 200je trouve ca un peu juste ... non !???? Citer Lien vers le commentaire Partager sur d’autres sites More sharing options...
joseph Posté(e) July 16, 2010 Auteur Signaler Share Posté(e) July 16, 2010 si tu utilises de l'UD CX 125/300 de chez SicominEn quelle largeur ? parce que j 'attends qu 'il rentre du 300 mm de large pour pouvoir couper d 'une seule pièce . avec un cutterà lame ronde et rotatif c 'est le must . Citer Le KORRIGAN c 'est flippant . Lien vers le commentaire Partager sur d’autres sites More sharing options...
Rémi Brès Posté(e) July 16, 2010 Signaler Share Posté(e) July 16, 2010 En quelle largeur ? parce que j 'attends qu 'il rentre du 300 mm de large pour pouvoir couper d 'une seule pièce .CX125/100 = UD carbone 125 g/m², 100 mm de largeCX125/300 = UD carbone 125 g/m², 300 mm de large Citer Rémi Brès créateur de focs pas beaux qui font dégueuler les grand voiles Lien vers le commentaire Partager sur d’autres sites More sharing options...
joseph Posté(e) July 16, 2010 Auteur Signaler Share Posté(e) July 16, 2010 merci Citer Le KORRIGAN c 'est flippant . Lien vers le commentaire Partager sur d’autres sites More sharing options...
Invité Eric 10 Posté(e) July 16, 2010 Signaler Share Posté(e) July 16, 2010 Sacre bleu Ya un sacré coup de main a avoir pour le couper au ciseau sans autre artifice...Certes l' UD ce découpe bien mieux que le sergéJ'utilise aussi du ruban adhésif sa aide a ne pas détruite la trame lors des manipulations, mais oblige a découper la pièce avec de la marge... Maintenant le coup du gabarit de découpe en alu !!!!...........Tout s'explique.......des photos des photos !!!!j' imagine qu'il faille bien maintenir le tout avant de couper ca me rappel la coupe de papier peint bien détrempé avec un cutter émoussé ... hu ! hu !hu !!Pour ce qui est du nombre de couches de fibre, je suis stupéfait de voir que 6 couches (3 noyau depron 3) d'UD 125 suffisent !!!!j'ai fait un essai sur un safran en commençant par du sergé pour l'esthétique : 1 sergé 200 + 2 UD 80 croisé noyau 2 UD 80 + 1 sergé 200je trouve ca un peu juste ... non !????A priori, si tu enlève le sergé ça va mieux Citer Lien vers le commentaire Partager sur d’autres sites More sharing options...
JCL Posté(e) July 17, 2010 Signaler Share Posté(e) July 17, 2010 Merci pour l'info au sujet du gabarit alu.En fait je me suis mal exprimé. Ce que je n'arrive pas à faire, c'est à imprégner du sergé carbone sans le défibrer sur les bords, c'est la raison pour laquelle j'utilise le ruban adhésif mais je suis plus large que le moule.Avec cette technique, la solution que j'ai trouvé, qui ne me satisfait que partiellement mais qui marche, c'est de mouler les joues avec une couche tissu carbone et tissu d'arrachage, de démouler, couper le contour et remettre le tout dans le moule pour faire l'âme, (UD + balsa poncé à la forme ou dépron collé et arasé) je rattrape les jeux avec un mastic époxy silice coloré en noir et je jointe le bord de fuite en reliant les 2 joues avec un adhésif, l'excés de mastic s'échappe en couche mince par le bord d'attaque qu'il faut ensuite poncer et ébavurer. Citer Lien vers le commentaire Partager sur d’autres sites More sharing options...
Rémi Brès Posté(e) July 18, 2010 Signaler Share Posté(e) July 18, 2010 pourquoi te compliques tu tant que ça?si tu tiens absolument à avoir un sergé visible, pose le dans le moule comme tu t'y prends actuellement, en le coupant en surplus.puis tu places tes UD (imprégnation et débullage) dans chaque demi-moule, tu mets ton noyau (avec 2x5 mm de moins en longueur de corde) dans l'un des deux, tu fais le tour du noyau avec un filet d'époxy + micro ballons, et tu fermes ton moule.Au démoulage, il te restera à ébavurer le surplus de sergé Citer Rémi Brès créateur de focs pas beaux qui font dégueuler les grand voiles Lien vers le commentaire Partager sur d’autres sites More sharing options...
JCL Posté(e) July 19, 2010 Signaler Share Posté(e) July 19, 2010 Tout ça effectivement, pour éviter la superposition de 2 couches de sergé sur le plan de joint. Mais bon, c'est peut être vouloir trop en faire. Citer Lien vers le commentaire Partager sur d’autres sites More sharing options...
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