JYD Posté(e) March 2, 2020 Signaler Share Posté(e) March 2, 2020 Je n'ai jamais eu ce problème, mais à première vue je dirai que la buse est trop chaude ou bien le refroidissement pas assez fort. Je teste la qualité de l'impression en réalisant un tube de 50 mm de long, de 20 mm de diamètre et 2 mm d'épaisseur. L'idée, c'est d'imprimer par tronçons de 5 mm avec des paramètres différents (surtout en variant la température de la buse de 5° en 5°). Avec ça, on arrive à cerner ce qui donne le meilleur résultat. Citer Lien vers le commentaire Partager sur d’autres sites More sharing options...
Modérateur Nefertum Posté(e) March 2, 2020 Modérateur Signaler Share Posté(e) March 2, 2020 pour avoir une bonne idée de la température, il existe des tours de test dites tours de température pour lesquelles la températures diminue de °C par pas successifs de hauteur. Citer Joël, DJ FREG CE2010 + CM2017 + CF2018 + CF2020, Shark Team n°29 coque n°1071, coureur n°3994. Lien vers le commentaire Partager sur d’autres sites More sharing options...
salert jean claude Posté(e) March 2, 2020 Signaler Share Posté(e) March 2, 2020 OK Jean Yves et Joél Mon PETG et donné pour 230/250° J'étais à 245 et petit à petit je suis descendu à 230°. J'ai presque plus plus de bosse, mais toujours des cheveux d'anges. ventilation 40%, rétraction 6mm et vitesse rétraction 30 mms. Je suis dans un caisson, il est à 34° Jean Claude Citer Lien vers le commentaire Partager sur d’autres sites More sharing options...
JYD Posté(e) March 2, 2020 Signaler Share Posté(e) March 2, 2020 Les cheveux d'anges (stringing), ça peut être lié à la température trop élevée de la buse. Mes paramètres sans caisson: Température 215° Ventilation 100% Rétractation 6.5 mm et 25 mm/s Citer Lien vers le commentaire Partager sur d’autres sites More sharing options...
salert jean claude Posté(e) March 3, 2020 Signaler Share Posté(e) March 3, 2020 Bonjour Jean Yves Vous mettez 215° pour du PLA ou du PETG, mon PETG est donnez 230 à 250. peut ont descendre en dessous la température donnée par Esun ??? J'ai mit 6 mm de rétraction et 30 mms pour la vitesse de déplacement, la ventilation à 0% au départ et 100% à 0.6 mm. Amitiés Jean Claude MINIFLOTTE GARDOISE Citer Lien vers le commentaire Partager sur d’autres sites More sharing options...
Pascalou FRA61 Posté(e) March 3, 2020 Signaler Share Posté(e) March 3, 2020 Jean-Claude, je pense que vous auriez tout intérêt à faire le test sur une tour de température comme suggéré plus haut par Joel en commençant à 210 et en incrémentant de 5 degrés tout les 5mm. Il se peut très bien que le thermocouple du corps de chauffe renvoi une information erronée ou qu'il ne soit pas correctement paramétré. C'est en tous cas ce que je ferai... Citer Lien vers le commentaire Partager sur d’autres sites More sharing options...
JYD Posté(e) March 3, 2020 Signaler Share Posté(e) March 3, 2020 215° c'est pour du PETG il y a 56 minutes, salert jean claude a dit : Bonjour Jean Yves Vous mettez 215° pour du PLA ou du PETG, mon PETG est donnez 230 à 250. peut ont descendre en dessous la température donnée par Esun ??? J'ai mit 6 mm de rétraction et 30 mms pour la vitesse de déplacement, la ventilation à 0% au départ et 100% à 0.6 mm. Amitiés Jean Claude MINIFLOTTE GARDOISE 215° c'est avec du PETG. J'obtiens les meilleures impressions en testant d'abord à différentes températures et quelques fois en dessous de ce qui est préconisé. Citer Lien vers le commentaire Partager sur d’autres sites More sharing options...
salert jean claude Posté(e) March 3, 2020 Signaler Share Posté(e) March 3, 2020 Merci à vous deux je vais faire le test avec la tour Jean Claude Citer Lien vers le commentaire Partager sur d’autres sites More sharing options...
Pascalou FRA61 Posté(e) March 3, 2020 Signaler Share Posté(e) March 3, 2020 Attention pour la tour de température, il faut générer le GCode avec votre Slicer habituel (CURA, SIMPLIFY ou autre) puis éditer le fichier générer (avec notepad par exemple) pour y ajouter les changements de température. Il y a 2 commandes possibles pour changer la température : - M104 Sxxx ou xxx représente la température de consigne - M109 Rxxx qui mettra l'imprimante en pause jusqu'à ce que la buse atteigne la température xxx Une de ces deux commande devra donc être insérée avec la valeur de température voulue, toutes les 50 couches dans l'exemple en pièce jointe. Les différentes couches sont repérées par ";LAYER xx". Il suffit donc de repérer dans le fichier GCode generé par votre Slicer la ligne ;LAYER 1 et d'ajouter juste dessous M109 R200 ( ou M104 S200) puis ;LAYER 50 et d'ajouter juste dessous M109 R205 ( ou M104 S205) et ainsi de suite... En pièce jointe également un fichier GCode généré à partir de ce fichier pour une imprimante spécifique et modifier avec les changements de température. Ne pas l'utiliser avec votre imprimante car il a été généré pour une imprimante spécifique qui n'est probablement pas la même que la votre. Tour_temperature_PLA.stl Tour_temperature_PLA.gcode Citer Lien vers le commentaire Partager sur d’autres sites More sharing options...
Modérateur Nefertum Posté(e) March 3, 2020 Modérateur Signaler Share Posté(e) March 3, 2020 bonsoir Cura permet maintenant de post traiter le g-code notamment en intégrant des changement de température à un nombre de couche donné. c'est plus simple. Citer Joël, DJ FREG CE2010 + CM2017 + CF2018 + CF2020, Shark Team n°29 coque n°1071, coureur n°3994. Lien vers le commentaire Partager sur d’autres sites More sharing options...
Pascalou FRA61 Posté(e) March 4, 2020 Signaler Share Posté(e) March 4, 2020 Il y a 8 heures, Nefertum a dit : bonsoir Cura permet maintenant de post traiter le g-code notamment en intégrant des changement de température à un nombre de couche donné. c'est plus simple. En effet, c'est exact, dans l'onglet Extensions, puis Post Traitement, puis Modifier le G-Code, mais perso, je préfère utiliser la bonne vieille méthode de l'éditeur de texte, ça va aussi vite voir même plus vite avec la fonction Rechercher/Layerxx. Il y a toujours X manières de faire les choses, la bonne, la mauvaise et... la mienne... Citer Lien vers le commentaire Partager sur d’autres sites More sharing options...
salert jean claude Posté(e) March 4, 2020 Signaler Share Posté(e) March 4, 2020 Bonjour Merci les amis mais, c'est trop compliqué pour ma petite tête. Je vais faire le test du tube de Jean Yves. Je vous mets en pièce jointe le fichier STL ( zip) de l'élément qui me pose problème, Dans quelle position l'imprimeriez vous, il y a un emboitage et des parties très fines a imprimer D'avance merci Jean Claude 03 37 11 10 74 MINIFLOTTE GARDOISE SEC2 MANTA IOM 3D.7z Citer Lien vers le commentaire Partager sur d’autres sites More sharing options...
JYD Posté(e) March 4, 2020 Signaler Share Posté(e) March 4, 2020 il y a 21 minutes, salert jean claude a dit : Bonjour Merci les amis mais, c'est trop compliqué pour ma petite tête. Je vais faire le test du tube de Jean Yves. Je vous mets en pièce jointe le fichier STL ( zip) de l'élément qui me pose problème, Dans quelle position l'imprimeriez vous, il y a un emboitage et des parties très fines a imprimer D'avance merci Jean Claude 03 37 11 10 74 MINIFLOTTE GARDOISE Très belle pièce! Imprimer cette pièce ne présente pas de difficulté. A mon avis, il faut la positionner l'emboîtement vers le haut. Concernant la partie emboîtement, ce serait bien de prévoir des biseaux pour deux raisons: - L'impression sera plus propre - Sur ton dessin, on passe brutalement de 1 mm d'épaisseur de coque à 2 mm avec l'emboîtement alors qu'avec un biseau cela se ferait progressivement. SEC2 MANTA IOM 3D.7z 7 Mo · 2 downloads Citer Lien vers le commentaire Partager sur d’autres sites More sharing options...
salert jean claude Posté(e) March 4, 2020 Signaler Share Posté(e) March 4, 2020 Jean Yves Cette pièce se n'ai pas moi qui l'ai crée, j'ai acheté les fichiers. J'ai fait des impressions en PLA, les emboitages vont très bien. Mon problème c'est, lorsque on monte les deux parties centrales, ont pas mal de défauts. ( voir photo) Jean Claude Citer Lien vers le commentaire Partager sur d’autres sites More sharing options...
Pascalou FRA61 Posté(e) March 4, 2020 Signaler Share Posté(e) March 4, 2020 Il y a 2 heures, salert jean claude a dit : Bonjour Merci les amis mais, c'est trop compliqué pour ma petite tête. Je vais faire le test du tube de Jean Yves. Je vous mets en pièce jointe le fichier STL ( zip) de l'élément qui me pose problème, Dans quelle position l'imprimeriez vous, il y a un emboitage et des parties très fines a imprimer D'avance merci Jean Claude 03 37 11 10 74 MINIFLOTTE GARDOISE SEC2 MANTA IOM 3D.7z 7 Mo · 4 downloads Je serai intéressé par les fichiers STL des autres pièces ... Citer Lien vers le commentaire Partager sur d’autres sites More sharing options...
JYD Posté(e) March 4, 2020 Signaler Share Posté(e) March 4, 2020 Je n'ai jamais eu ce problème de couches inégales et qui ressortent. Voilà ce qui me vient à l'idée, quatre paramètres à voir: - Température de la buse qui serait trop chaude - Ventilation peut-être trop faible - Peut-être une sur-extrusion - Tension des courroies Citer Lien vers le commentaire Partager sur d’autres sites More sharing options...
salert jean claude Posté(e) March 4, 2020 Signaler Share Posté(e) March 4, 2020 Jean Yves Cette pièce se n'ai pas moi qui l'ai crée, j'ai acheté les fichiers. J'ai fait des impressions en PLA, les emboitages vont très bien. Mon problème c'est, lorsque on monte les deux parties centrales, ont pas mal de défauts. ( voir photos plus haut) Jean Yves C'est quoi la sous extrusion La ventilation est 100% Les courroies c'est OK Pour le filament c'est PLA (200°) Pour Pascal Je regrette mais je suis engagé auprès du vendeur de ne pas divulguer les fichiers. (50 ou 60€) Je peux vous donner le lien. Jean Claude Citer Lien vers le commentaire Partager sur d’autres sites More sharing options...
Pascalou FRA61 Posté(e) March 4, 2020 Signaler Share Posté(e) March 4, 2020 Jean Claude, Je m'en doutais un peu, mais je demandais quand même innocemment, c'est la raison pour laquelle j'ai mis le Pour le lien, pas nécessaire, je le connais... Pascal Citer Lien vers le commentaire Partager sur d’autres sites More sharing options...
JYD Posté(e) March 4, 2020 Signaler Share Posté(e) March 4, 2020 - Sur-extrusion: trop de plastique poussé en sortie de buse. - Sous-extrusion: pas assez de plastique poussé en sortie de buse. Le réglage se fait dans les paramètre du logiciel (Cura ou autre). Pour vérifier s'il y a sous-extrusion ou sur-extrusion, utiliser le mode vase sur une petite pièce. Quand tout va bien, l'épaisseur de la paroi doit être égale au diamètre de la buse. En PLA, je chauffe aux alentours de 190°. Citer Lien vers le commentaire Partager sur d’autres sites More sharing options...
salert jean claude Posté(e) March 4, 2020 Signaler Share Posté(e) March 4, 2020 Merci Jean Yves , je vais faire le test Jean Claude Citer Lien vers le commentaire Partager sur d’autres sites More sharing options...
Pascalou FRA61 Posté(e) March 5, 2020 Signaler Share Posté(e) March 5, 2020 JC, Je me suis permis de faire un essai d'impression de ton fichier, je suis en PLA, buse de 0,4mm à 200° et Bed à 70° pour les premières couches d'accroche puis à 50° pour la suite...Slicer CURA en mode "Vase" autres paramètres par défaut, 16H34 de print annoncé par CURA pour un poids de 88 g, avec une paroi de 1,2 mm, ça à l'air pas trop mal pour l'instant... affaire à suivre Citer Lien vers le commentaire Partager sur d’autres sites More sharing options...
salert jean claude Posté(e) March 5, 2020 Signaler Share Posté(e) March 5, 2020 Bonjour Pascal Je vois que vous faite un test du segment 2. Je viens de laisser tomber le PETG pour revenir au PLA et je n'ai pas de problème. Sauf sur cette pièce, quand je suis vers le haut il y a des défauts sur les deux parties centrales. Je vois que vous avez coupé la partie basse du segment. sur cette photos vous imprimez en quel mode ??. Moi je l'imprime en trois passes de 0.4 (1.2mm) Buse 200° plateau 60° vitesse impression 40 mms, rétraction 6mm, vitesse rétraction 45 mms. Temps 26 H , poids 100g. Jean Claude Citer Lien vers le commentaire Partager sur d’autres sites More sharing options...
Pascalou FRA61 Posté(e) March 5, 2020 Signaler Share Posté(e) March 5, 2020 Jean Claude, sauf erreur de ma part, je n'ai rien coupé du tout, j'imprime votre fichier tel que je l'ai récupéré. J'ai également été surpris car il manquait la partie du bas mai j'ai quand même lancé l'impression pour voir... Je suis également en trois passe de 0,4 (1,2mm d'épaisseur de coque) PLA , buse à 200° également mais que j'ai monté à 205° après avoir fait cette photo ce matin, juste pour voir si ça changeait qlq chose. Plateau à 70° pour les 2 premières couches pour garantir l'adhérence puis à 60° pour les suivantes et je l'ai descendu à 50° après cette photo. Pour les vitesse je ne sais plus très bien mais j'ai tous laissé par défaut après avoir sélectionné le mode spécial "Spiraliser le contour extérieur" équivalent du mode "Vase" sous CURA. Temps 16H34 pour un poids de 88 g... je verrai le résultat ce soir en rentrant du boulot... Citer Lien vers le commentaire Partager sur d’autres sites More sharing options...
salert jean claude Posté(e) March 5, 2020 Signaler Share Posté(e) March 5, 2020 Pascal Je suis obliger de compresser le fichier, alors il y eu un problème. Voila le nouveau Jean Claude SEC2 MANTA IOM 3D.7z Citer Lien vers le commentaire Partager sur d’autres sites More sharing options...
Pascalou FRA61 Posté(e) March 5, 2020 Signaler Share Posté(e) March 5, 2020 merci Jean-claude, mais ce n'était pas nécessaire, je l'ai imprimé tel quel juste pour faire un essai, mais sans les 2 autres tronçons , il ne m'intéresse pas plus que ça... Citer Lien vers le commentaire Partager sur d’autres sites More sharing options...
salert jean claude Posté(e) March 6, 2020 Signaler Share Posté(e) March 6, 2020 Bonjour à tous Vous allez dire que je suis pénible Mais quelqu'un peut me dire comment et ou régler la sous extrusion ou sur extrusion dans cura. D'avance merci Amitiés Jean Claude 06 37 11 10 74 Citer Lien vers le commentaire Partager sur d’autres sites More sharing options...
pascal Posté(e) March 6, 2020 Signaler Share Posté(e) March 6, 2020 Bonjour, Perso je le règle via le diamètre du filament @+ Citer Lien vers le commentaire Partager sur d’autres sites More sharing options...
Modérateur Nefertum Posté(e) March 6, 2020 Modérateur Signaler Share Posté(e) March 6, 2020 dans cura dans les paramètres, tu as matériau et débit : par défaut 100% (cura adapte le débit de fil pour obtenir les épaisseurs demandées) mais on peut augmenter ou réduire Citer Joël, DJ FREG CE2010 + CM2017 + CF2018 + CF2020, Shark Team n°29 coque n°1071, coureur n°3994. Lien vers le commentaire Partager sur d’autres sites More sharing options...
Pascalou FRA61 Posté(e) March 6, 2020 Signaler Share Posté(e) March 6, 2020 JC, Comme te l'a précisé Joel, le paramètre se trouve ici : Citer Lien vers le commentaire Partager sur d’autres sites More sharing options...
salert jean claude Posté(e) March 6, 2020 Signaler Share Posté(e) March 6, 2020 Merci à vous deux je vais tester Jean Claude Citer Lien vers le commentaire Partager sur d’autres sites More sharing options...
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